哈爾濱電碳廠有限責任公司（簡稱“哈碳公司”）在核電關鍵材料領域取得重大突破。該公司研發的、應用于核電站反應堆冷卻劑主泵推力軸承的石墨材料，已成功通過全尺寸臺架試驗驗證。這一成果標志著我國成功打破了國外長期的技術壟斷，在核電裝備關鍵基礎材料——尤其是工程和技術研究和試驗發展領域——實現了自主可控，為我國核電事業的自主化、安全化發展奠定了堅實的材料基礎。

核電站反應堆冷卻劑主泵，被譽為核電站的“心臟”，其穩定運行直接關系到整個核電機組的安全性與可靠性。而推力軸承作為主泵中的核心承重與滑動部件，需要在高溫、高壓、高輻射、高轉速及復雜水質（含硼水）的極端嚴苛工況下長期穩定工作，對其材料的摩擦磨損性能、自潤滑性、機械強度、化學穩定性和抗輻照性能要求極高。長期以來，適用于此部位的高性能特種石墨材料技術被少數國外企業所壟斷，成為制約我國核電技術完全自主化和降低成本的關鍵瓶頸之一。

哈碳公司作為國內電碳材料研發與生產的骨干企業，依托自身在特種碳石墨材料領域深厚的技術積累，針對核電主泵推力軸承的極端工況，組織精銳研發團隊進行了持續多年的工程和技術研究和試驗發展。研發過程涉及材料配方設計、成型工藝優化、高溫純化處理以及微觀結構調控等一系列核心技術攻關。團隊系統研究了不同原材料配比、浸漬工藝對材料密度、強度、導熱、導電及摩擦學性能的影響，最終成功研制出滿足核電主泵嚴苛要求的新型特種石墨材料。

本次完成的全尺寸臺架試驗是材料走向工程應用前最為關鍵的一環。試驗完全模擬真實核電站主泵推力軸承的工作環境，包括載荷、轉速、介質（含硼水）、溫度等參數均與實際情況一致。試驗結果表明，哈碳公司自主研發的石墨材料在長期運行中表現出優異的摩擦磨損特性、穩定的承載能力和良好的環境適應性，各項性能指標均達到或超過了設計標準，完全滿足核電站長期安全運行的要求。這不僅是材料實驗室性能的驗證，更是其工程適用性的有力證明。

此項技術的成功國產化，具有重大的戰略意義和經濟價值。在戰略層面，它填補了國內空白，使我國在該關鍵部件材料上不再受制于人，提升了核電產業鏈的自主安全保障能力，是踐行國家“制造強國”和“科技自立自強”戰略的具體體現。在經濟層面，國產材料的應用將有效降低核電主泵的制造、維護和更換成本，提高我國核電裝備的國際市場競爭力。

哈碳公司此次突破不僅為國內在建及后續的“華龍一號”等自主三代乃至四代核電技術提供了可靠的材料選擇，也為該高性能石墨材料拓展至其他高端工業領域（如航空航天、特種機械密封等）創造了條件。下一步，哈碳公司將繼續深化工程和技術研究和試驗發展，推動該材料盡快完成所有鑒定程序，實現批量化生產和規模化應用，為我國高端裝備制造業的高質量發展持續貢獻碳材料力量。